颚式破碎机机架常见故障及解决方法

颚式破碎机作为矿山、建筑、化工等行业的重要破碎设备，其稳定运行对整个生产流程至关重要。机架作为颚式破碎机的核心部件之一，其故障影响着设备的正常运行。本文将分析颚式破碎机机架常见的故障及其解决方法，帮助用户更好地预防和处理这些问题。

一、机架开裂

故障原因：

1. 设备铸造技术或焊接不到位，导致设备本身质量问题；

2. 肘板、肘板垫选材不合格，无法承受巨大冲击力，在受到冲击作用时不能起到缓冲和自我保护的作用；

3. 安装时固定颚板固定不够坚固，在长时间工作中产生的振动中松动，从而撞击机架前墙齿板搭子；

4. 设备主机底脚基础刚性差，引起机架跳动；

5. 机架轴承的螺栓在安装时没有拧紧，出现松动现象；

6. 齿形磨损后没有及时维修；

7. 因偏心轴、销损坏或胀紧套松，造成飞槽轮配重块方向错位。

解决方法：

1. 找出原裂缝位置所在，焊接修补，若不能解决故障则应及时更换新机架；

2. 更换肘板和肘板垫时，需保证其与机架是配套应用；

3. 修补或更换机架后，要固定齿板螺栓，并拧紧机架底脚螺栓，校正水平；

4. 检查颚板安装是否牢固，以及是否与机架接触紧密；

二、机架振动过大

故障原因：

1. 机架轴承松动或损坏；

2. 机架安装螺栓松动；

3. 机架与基础之间的连接松动；

4. 机架结构设计不合理，导致振动传递。

解决方法：

1. 检查机架轴承，更换损坏轴承或加注适量润滑脂；

2. 紧固机架安装螺栓；

3. 检查机架与基础之间的连接，重新紧固；

4. 考虑对机架结构进行优化设计。

三、机架轴承过热

故障原因：

1. 润滑脂不足；

2. 润滑脂过多；

3. 润滑脂污秽变质；

4. 轴承损坏。

解决方法：

1. 加注适量润滑脂；

2. 清理轴承，避免润滑脂过多；

3. 更换润滑脂；

4. 更换轴承。

四、机架变形

故障原因：

1. 长时间过度负荷运行；

2. 机架材料不合格，承受力不足；

3. 机架结构设计不合理，导致受力不均。

解决方法：

1. 调整设备的工作负荷，避免长时间过度负荷运行；

2. 检查机架材料，更换合格材料；

3. 对机架结构进行优化设计，确保受力均匀。

总之，对于颚式破碎机机架的故障，用户应定期进行检查和维护，发现问题及时处理，避免故障扩大影响设备运行。同时，选择合格的设备制造商，确保设备质量和售后服务，对设备的长期稳定运行至关重要。