中小型岩石破碎筛分设备配置方案
为了更好地发挥岩石破碎筛分联合设备的功能和效率，确保其正常工作，制定合适的安装程序和操作规程，使本成套设备为您发挥最大的效益。此配置方案是将大块碎石进行多级破碎，并按照一定的出料规格进行筛分，它具有各级破碎设备匹配合理，整线流程出料通畅，运行可靠、操作方便、高效节能的特点。本碎石筛分成套设备可供矿山、建材、公路、铁路、水利等行业一次完成破碎和筛分作业，产出用户所需的物料粒度和产量。
一、主要技术参数
1、型式：固定式
2、处理能力每小时100-300吨
3、出料规格3种：产品粒度<5mm，5-15mm，15-25mm
4、产品针片状占百分比﹤15 %
5、用户进料方式：矿用卡车或装载机
6、进料斗容积：10m³
7、最大进料粒度《580mm
8、电气系统
电机数量14 台
单个电机最大功率132kw
电机总功率472kw
电压380V
二、岩石破碎筛分成套设备组成
本碎石筛分联合设备由初破单元、反击破单元、筛分单元、胶带输送机、电器控制装置组成。
| 序号 | 设 备 名 称 | 规 格 型 号 | 数量 | 功 率 |
| 1 | 大料斗 | 10m3 | 1 | |
| 2 | 振动喂料机 | ZSW-490×110 | 1 | 15 |
| 3 | 皮带机B500×15m | STDJ5015 | 1 | 4 |
| 4 | 颚式破碎机 | PE-750×1060 | 1 | 110 |
| 5 | 皮带机B1000×21m | STDJ1021 | 1 | 11 |
| 6 | 反击式破碎机 | PF-1214 | 2 | 132×2 |
| 7 | 皮带机B1000×9m | STDJ1009 | 1 | 5.5 |
| 8 | 皮带机B1000×22m | STDJ1022 | 1 | 11 |
| 9 | 振动筛 | 3YK-2160 | 1 | 30 |
| 10 | 皮带机B500×15m | STDJ5015 | 4 | 4×4 |
| 11 | 皮带机B650×20.5m | STDJ6520.5 | 1 | 5.5 |
| 12 | 电控装置 | 1 |
三、设备处理能力、功率和重量
1 进料斗
容积（m³) 10
最大块石尺寸（mm） 580
2 喂料机
型号 ZSW-490×110振动喂料机
处理能力(t/h) 120～280
电机功率（kw） 15
机器重量（t） 5.4
3 初级破碎机
型号 PE-750×1060颚式破碎机
处理能力（t/h） 52～180
电机功率（kw） 110
机器重量（t） 28
4 反击式破碎机
型号 PF-1214反击式破碎机（两台）
处理能力（t/h） 100～160
电机功率（kw） 132×2
机器重量（t） 18
5 振动筛
型号 3YK-2160圆振动筛
处理能力（t/h） 80-600
电机功率（kw） 30
机器重量（t） 9
6 胶带输送机
主输送带 STDJ1021
STDJ1009
STDJ1022
回笼输送带 STDJ6520.5
成品输送带 STDJ5015 4条
废料输送带 STDJ5015
四、易损件配件
四、易损件配件
| 序号 | 设备名称 | 零件名称 | 图 号 | 材 料 | 数量 | 备 注 | |
| 振动喂料机 | 弹簧 | SW49-1 | 60Si2Mn | 9 | |||
| 轴承3618 | GB288 | 4 | |||||
| 三角皮带 | C3150 | 4 | |||||
| 筛条 | SW49-2 | ||||||
| 颚式破碎机 | 固定颚板 | SE7510—3 | ZGMn13 | 1 | |||
| 活动颚板 | SE7510—13 | ZGMn13 | 1 | ||||
| 肘板垫（一） | SE7510—6 | S45 | 1 | ||||
| 肘板 | SE7510—51 | 焊接件 | 1 | ||||
| 肘板垫（二） | SE7510—50 | S45 | 1 | ||||
| 上边护板 | SE7510—10 | Q235A | 2 | ||||
| 下边护板 | SE7510—5 | ZGMn13 | 2 | ||||
| 弹簧 | SE7510—48 | 60Si2Mn | 2 | ||||
| 弹簧 | SE2512A—16 | 60Si2Mn | 2 | ||||
| 压紧块 | K3602.04-6 | ZGMn13 | 16 | ||||
| 防护块 | K3602.04-9 | ZGMn13 | 16 | ||||
| 三角带SPC8000 | JB/ZQ4393-86 | 10 | |||||
| 反击式破碎机 | 方钢 | K3602.01-8 | ZGMn13 | 3 | |||
| 衬板 | K3603.01-11 | 复合件 | 36 | ||||
| 衬板 | K3603.01-12A | ZGMn13 | 2 | ||||
| 衬板 | K3603.02-1 | 16Mn | 2 | ||||
| 衬板 | K3603.02-3A | 复合件 | 4 | ||||
| 衬板 | K3603.02-4 | 复合件 | 2 | ||||
| 衬板 | K3603.02-5 | 16Mn | 2 | ||||
| 衬板 | K3603.02-6A | ZGMn13 | 2 | ||||
| 衬板 | K3603.02-7 | ZGMn13 | 2 | ||||
| 衬板 | K3603.02-8 | 复合件 | 30 | ||||
| 衬板 | K3603.02-14 | 复合件 | 2 | ||||
| 反击衬板 | K3605AG.03-4 | ZGMn13 | 48 | ||||
| 板锤 | K3602.04-5 | KmTBCr26 | 8 | ||||
| 压紧块 | K3602.04-6 | ZGMn13 | 16 | ||||
| 防护块 | K3602.04-9 | ZGMn13 | 16 | ||||
| 三角带SPC-6300 | JB/ZQ4393-86 | 10 | |||||
| 轴承3003728k | GB286-64 | 2 | |||||
| 衬板套 | K3602.01-3 | 焊接件 | 72 | 固定衬板 | |||
| 定位块 | K3602.01-2 | Q235A | 72 | 固定衬板 | |||
| 螺栓 | K3603.01-9 | 45 | 72 | 固定衬板 | |||
| 螺母 | GB6180 | 96 | 反击衬板 | ||||
| 圆振动筛 | 激振器 | 装配件 | 1 | ||||
| 轴承 | 3G42634 | GB286 | 4 | ||||
| 弹簧 | φ200/φ100/290 | 复合弹簧 | 8 | ||||
| 橡胶条 | ZDS-2/5630 | 丁基橡胶 | 6 | ||||
| 筛网 | 25×25 | 2900×2060 | 2 | ||||
| 筛网 | 15×15 | 2900×2060 | 2 | ||||
| 筛网 | 5×5 | 2900×2060 | 2 | ||||
| 胶带输送机 | 槽型托辊组 | DT2C1 | 4 | ||||
| 平行下托辊 | DT2C3 | 4 | |||||
| 立辊 | 4 | ||||||
| 胶带B1000×21 | 43.3 | 1 | GB523-74 | ||||
| 胶带B1000×9 | 19.3m | 1 | GB523-74 | ||||
| 胶带B1000×22 | 45.3m | 1 | GB523-74 | ||||
| 胶带输送机 | 槽型托辊组 | DT2C1 | 4 | ||||
| 平行下托辊 | DT2C3 | 4 | |||||
| 立辊 | 4 | ||||||
| 胶带B650×20.5 | 42m | 1 | GB523-74 | ||||
|
|
胶带输送机 | 槽型托辊组 | DT2C1 | 4 | |||
| 平行下托辊 | DT2C3 | 4 | |||||
| 立辊 | 4 | ||||||
| 胶带B500×15 | 30.8m | 5 | GB523-74 | ||||
五、工作原理和结构特征
用装载机或矿用卡车将小于580mm直径的物料倒入大料斗。物料滑入ZSW-490×110振动喂料机进行喂料，部分风化石及灰土透过ZSW-490×110振动喂料机筛条间隙由B500×15m胶带输送机送出；PE-750×1060颚式破碎机将大块物料破碎后，经下料斗溜进胶带输送机B1000×21m上，送入反击破机组进行破碎。破碎后的石料由B1000×9m、 B1000×22m胶带输送机送到3YK-2160圆振动筛进行筛分，小于25mm的石料则被筛分成三种规格的石料﹤5、5-15、15-25mm，由四条B500×15m胶带输送机运到各自堆放场地，大于25mm的石料由B650×20.5m胶带输送机再次送入PF-1214反击式破碎机进行破碎，破碎后的石料被筛分机进行第二次筛分，以至循环。
5、安装及运转程序
5.1安装程序
5.1.1用户按本公司提供的碎石筛分成套设备基础图作基础施工。
5.1.2按装箱清单清点、整理运到现场的各单机，零部件和附件。
5.1.3安装初破机组。
5.1.4安装反击破碎机组。
5.1.5安装筛分机组。
5.1.6安装三台B1000×21m、B1000×9m、 B1000×22m胶带输送机，安装B650×20.5m胶带输送机一台。再安装B500×15m胶带输送机五台。在安装胶带输送机时，应顾及前后衔接，确保物料输送畅通。
5.1.7安装料斗等连接件，并使其与相关设备和零部件间留有恰当的间隙。
5.1.8安装电气控制装置。
5.1.9用户可按使用、维护方便需要，视情况在各单元处适当配置扶梯、栏杆等。
5.2试车
试车分为空载试车和负载试车二个阶段。
5.2.1空载试车程序如下：
a、做好各单机的启动准备工作（详见各单机的使用说明书）。
b、仔细检查导料槽、料斗等连接件的固定是否稳固，与各单机间是否留有恰当空隙，不致发生碰撞。
c、在确认整套设备做好启动的准备工作后，方可按电气操作程序要求逐台开机（各单机空载试车要求详见使用说明书）。
d、在确认各单机单独试车运行正常后，方可进行全线联机运转。
在空载试车过程中，要仔细巡查，一旦发现异常情况应立即停机检查，直到故障排除后方可继续试车。
5.2.2负载试车
负载试车程序如下：
a、在空载试车顺利完毕的前提下，方可进行负载试车。
b、负载试车的准备工作与空载试车时相同。在正式试车前，必须重新紧固各紧固件，同时必须在各润滑点注以润滑油脂。
c、负载试车可结合装载机给料一起试验，试车时间至少4个小时。此际，必须检查喂料机，各级破碎机和胶带输送机联合运转是否协调和正常，整条机组是否平稳。在确认整条流程出料通畅后，方可逐渐增加投料量，并视负载试车实情，调整各级破碎机的排料口宽度（调整方法见下节），以使产量达到设计能力，物料粒度形状达到所需要求，在负载试车过程中，应仔细巡查，一旦发现异常情况应立即停机检查，直至故障排除后方可继续工作。
5.2.3调整方法
以本套碎石筛分成套设备的设计能力为前提来进行调整，在调整过程中要兼顾各组成单机的生产能力和最佳经济效益。在负载试车时，建议破碎机的排料口作以下规定：
PE-750×1060颚式破碎机：100mm
PF-1214反击式破碎机：
第一反击板的排料口30mm
第二反击板的排料口15mm
破碎机排料口的调整原则：
以回笼物料的闭路循环能达到最大产量为依据，以回笼胶带输送机（B650×20.5m ）上的物料多少来进行调整。
由回笼胶带输送机输送的物料，确定以占总产量的15-20%为经济使用状态，若该胶带输送机（B650×20.5m）输送的物料过少，说明这套设备尚有潜力可挖，则可开大PF-1214反击式破碎机的排料口，以用足本成套设备的生产能力。
若该胶带输送机（B650×20.5m）输送的物料过多， 则回笼物料会产生多次打闭路循环的现象，其产量将会欲多而不达，此时则应关小PF-1214反击式破碎机的排料口，以得到合理的生产能力。
若发现筛分单元3YK-2160振动筛积料，激振力不足时，则可作如下的调整：
a、调整振动筛的主副偏心块重合度。越重合，其激振力越大，处理物料的能力就越强。反之，其激振力越小，处理物料的能力就越低。
b、将振动筛的倾斜角由15o增至18o-22.5o。
在负载试车时，应检查其处理能力是否与送进的物料相匹配，产品粒度形状是否良好，否则就应调整破碎机的排料口宽度。须知：在调整各级破碎机排料口宽度尺寸时，必须在全线设备停机和物料排尽的情况下进行。
六、电气控制系统
本套碎石筛分成套设备的电气控制，采用既可手动，又可联动的方式。
6.1电气原理图(生产厂家提供)
6.2操作程序见成套电控设备操作说明
6．3维修与保养
本控制箱使用期间应定期检查各电器接触部位是否良好，如有不妥时应立即进行修理。
接触器在工作时若出现噪音或延时释放现象，则可将磁铁表面积尘或油污擦净，即能恢复正常。若接触器头烧毛影响正常使用时，宜用细锉将触头轻轻修光，并用不易脱落纤维的清洁布擦净，但禁止使用砂纸。此外，必须定期检查控制箱接地装置是否良好。
控制箱在安装完毕使用之前，必须按接线原理图复核接线是否有误，按电机实际时间要求来调整电器的动作时间。
七、设备使用与维修
7.1在每班开机前，均需做好启动前的准备工作，（详见各单机的使用说明书）并重新紧固各螺栓、螺母等连接件和在各润滑点注以润滑油。
7.2在检查确认所有设备中，没有残留物料的前提下，才准予空载启动。当运转正常后，方可开始均匀连续投料进行正常生产。
7.3当停止生产需关机时，须待整套碎石筛分联合设备中的所有设备和料斗等中均无料后，方可按电气操作秩序逐台关机。
7.4在正常生产过程中，应经常性地仔细巡查，一旦发现异常情况，须立即停机检查，直至故障排除后，方可恢复生产。
7.5各台设备的使用、维护和保养详见单机使用说明书。
八、生产线安全操作规程
8.1该碎石筛分成套设备的操作人员，需经安全生产技术教育后，方可操作。
8.2严禁在设备运转时从上面朝机器内窥视。
8.3严禁在设备运转时对其作任何调整 ，清理或检修等工作。
8.4严禁在设备运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移物料。
8.5严禁在设备故障排除前开机生产。
8.6严格遵守各单机使用说明书中所规定的准则进行操作。
九、其它必须注意事项
9.1用户应按装箱清单检查单机设备、电动机、料斗和随机附件。
9.2本套碎石筛分成套设备的最大进料粒度不得超过580mm，要求尽量做到大小粒度混合进料，不超大粒度进料，不堆积进料。
9.3严禁在诸设备和胶带输送机上存有残余物料的情况下开机或关机。
9.4应经常拧紧所有紧固件，每班不少于一次。
9.5要求每班开机前注油润滑，确保设备的正常运转以延长使用寿命。每3～6个月更换一次润滑油脂，以免轴承缺油而损坏。
9.6电动机上的积灰应定期清除，以免散热不良而烧坏电动机。
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