如何延长细碎机的使用寿命？

随着物质生产和生活水平的提高，细碎机已经成为各个行业中最为重要的设备之一。细碎机主要用于各种材料的碎石、破碎、破煤等工作，其通用性极高，不仅用于建筑行业，也广泛应用于采矿、化工、冶金等领域。然而，由于各种原因使用过程中，往往会出现细碎机的使用寿命缩短、效率降低等问题，这不仅会削弱企业的生产力，而且会增加企业的人力物力成本。因此，如何延长细碎机的使用寿命就成为引起人们关注的一个问题。

一、加强设备保养

1.定期保养

必须强调的一点是，细碎机的保养是绵延的，没有最佳时间点或者事实上细碎机的保养是不间断的，显然只有按时、按质的保养才能使细碎机在生产中保持高效稳定的状态。在日常的保养中，应该先在使用前对工厂车间的主要设备进行例行保养。细碎机保养很重要，每日检查要仔细，特别要注意排气管、水、油及冷却系统。

2.防火防水

在平时使用中，应严格防火防水。如果长时间不使用，也应把细碎机储存在干燥的地方，不要在潮湿的地方、雨中、阳光直接照线下及靠近火源的地方储存，以免造成严重的危害。如果遇到雨天应及时将设备转移到安全的地方，防止水进入设备内部，影响设备的使用寿命。

3.清理灰尘

细碎机使用后，一定要清理设备内部的积尘、油污等杂物，这样才能保证设备的正常运行。同时，由于细碎机在生产过程中会产生一些灰尘，如果长时间积累下来，会阻塞料斗或缩短细碎机使用寿命。因此，及时清理灰尘尤为重要。

二、加强设备维护

1.查漏补缺

要时刻注意设备工作的状况，并及时发现问题，及时修补缺陷，避免由于细节问题造成生产故障。对于细碎机发现异常状况时应先停机观察，获得具体原因后，判断故障对设备制造商和售后服务提出要求。

2.加强机械保养

机械保养是细碎机使用过程中必须要考虑的关键因素，普通的设备保养方法不足以满足细碎机这样的复杂设备使用的要求。在定期保养中要特别注意机械部件的保养，比如轴承、传动带等中途设备的轴承。定期清洁和保养是确保细碎机长期使用的重要步骤。每次使用后，应将机器清洗干净，确保破碎腔内没有残留物料或其它粘性物料。

3.定期更换易损件

在细碎机使用的过程中，易损件的更换是保证设备正常运行的重要环节之一。比如，刀片、筛网、轴承等组件若有问题，应及时更换，以避免设备出现故障。同时还应该定期更换或润滑机器的零部件，例如润滑油、皮带、轴承等。此外，对于经常使用的部件，应及时检查并定期更换，以此延长设备的使用寿命。

三、使用合适的物料

1.选择原材料

选用适合细碎机的原材料，避免高刚性、超大份额的原材料，这样会给设备造成损坏。使用适当的材料也是延长细碎机使用寿命的关键，不适当的材料可能会导致机器故障或损坏。

2.制定合适的加工工艺

根据使用要求，合理设置加工工艺。铸造件、汽车零部件、压铸件等特殊工件需要经过特殊制作工艺实现，以确保工件完美加工。其次还需要注意下机水、切削液和去污剂的使用，因为它们会破坏细碎机所处的环境。

四、经常保持设备运行状态

1.安装正确

安装细碎机时，一定要注意正确安装方式。首先，应确保机器的基础牢固，以减少震动和噪音。其次，还应考虑细碎机的空间和环境，以确保安装的正确性。

2.监督设备运行

经常观察设备在运行过程中的状态，以便及时发现异常并及时处置。对于设备意外停机、异响等情况要及时通知设备制造厂家，同时积极采取有效措施解决问题。

3.检查设备状态

定期检查和维修细碎机是延长其使用寿命的最佳方式。检查过程中，应该检查刀片、轴承、皮带、电机等细碎机部件的状态。每一次设备的检查都应注意设备的运行状态，及时发现问题并处理。由于生产时间长，人员疏忽等原因，使得细碎机在运行过程中发生故障，设备制造商必须慎重选择，保证设备的品质。

五、总结

通过以上措施的实施，能够有效地延长细碎机的使用寿命，减少故障的发生，提高细碎机的生产效率，提高企业的生产力，降低企业燃料消耗和成本。因此，企业在使用细碎机的过程中，必须秉持预防为主的思想，强化设备的保养和维护，注重设备的运行状态，确保设备能够在高效稳定的状态下工作，达到使用寿命的最大化，实现企业效益的最小化。