振动给料机堵料的7个原因

振动给料机是一种匀速的给料设备，负责将块状物料输送到受料装置。振动给料机在矿山设备的工作中，设备异常会出现振动给料机出现堵料、不下料的情况，严重的时候可能会导致生产线瘫痪，以下介绍造成堵料的七个原因分别是：

1、物料粘性和水分较多，流动性降低，导致物料进料仓后发生粘壁等现象，进仓后容易发生堵料，雨季时尤其严重；

2、物料贮存点管理不善，大块物料或异物进入仓内而造成堵塞，振动给料机的料仓入口处，未按要求设置的筛蓖口过大，导致大块物料或异物进入仓内，而造成堵塞。；

3、进料过多，料斗运行不畅而引起堵塞，振动给料机的料仓都是钢板制造，其形状大多为上口大、下口小的圆锥、方锥或双曲线形。物料在仓内靠自重自上向下流动，越向下流通截面越小；

4、料仓对应的振动给料机运输系统停运时间，料仓贮料时间过长，再加上湿度的影响，物料与仓壁摩擦力增大而造成堵料；

5、振动给料机料仓内存料太少，物料在重力作用下，料仓深度越深，加速度越大，随之其冲击也越大，所以一定块度的物料在重力作用下，逐渐把料仓底部的存料冲击压实，当再次放料时，就可能发生堵塞；

6、给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的振幅不正常，影响给料；

7、给料机部分部件的松动引起堵料，日常维护保养时，应该经常检查振动给料机设备状况，定期进行检查和保养，降低设备的故障率。

以上就是为什么振动给料机容易发生堵料的七个原因，我们应当及时防范，经常检查保证生产线正常运行。如您还有其它破碎筛分设备疑问可以咨询我们，感谢关注！